Онлайн-консультант

РАЗРАБОТКА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВНЕДРЕНИЕ
 
 
 

Продукция

Каталог оборудования

Новые технологии

Заказ оборудования

Референц-лист

Спецпредложения


СНА-100

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Система налива автоматизированная предназначена для дозированного налива воды, технологических жидкостей, светлых и темных нефтепродуктов в автомобильные, железнодорожные, судовые цистерны (емкости) с возможностью учета отпускаемого продукта по объему и/или по массе.
Климатическое исполнение системы налива автоматизированной - ХЛ, категория размещения 2 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики системы налива автоматизированной


Наименование параметра

Значение

Диаметр условного прохода стояка наливного,  мм,

100

Температура окружающей среды при эксплуатации, °С

От минус 60 до плюс 50

Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, %

 по объёму ±0,15

Вязкость измеряемой (наливаемой) жидкости, сСт (м2/с)

до 100 (10-4)

Производительность комплекса, м3/ч, до

100

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

0,9 (9)

Единица измерения для отпуска нефтепродукта

в литрах

Дискретность задания дозы на контроллере  в объёмных единицах, л

1

Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера

99999999

Напряжение питания электрических узлов, В:
- цепей управления;
- контроллера, ЦБУ.

220±5% для соленоида СВ,
(12-24)±10% для ДУ-Т, 12±10% для
УСС 220(+10-15%)

Род тока соленоида СВ

переменный

Тонкость фильтрации фильтра, мкм, не более

100

Мощность насоса, кВт, не более

20

Тип применяемого насоса

КМ 100-80-170Е ХЛ2

Тип применяемого счетчика

Преобразователь первичный
ППВ 100/1,6 ПВ-1

Диаметр горловины цистерны (емкости), мм

От 250 до 530

Наливной наконечник

телескопический  с датчиком уровня и кнопкой «СТОП»

Материал шарнирного трубопровода, опорных стоек

09Г2C,
для исполнения ХЛ2

Материал уплотнений шарнирных соединений, крышки наконечника

Резина3826с-НТА

Покрытие комплекса

Грунт ВЛ 515,
эмаль ЭП 140

Диаметр рукава отвода паров

Ду50

Балансировка стояка

Груз уравновешивающий

Количество наливных стояков верхнего налива

1

Количество (насосных блоков) наливаемых продуктов

1

Масса, не более, кг

1900

Основные параметры насоса КМ 100-80-170Е ХЛ2


Наименование параметра

Значение

Производительность, м3/ч (л/с)

100 (27,8)

Напор, м

25

Вязкость перекачиваемой жидкости, сСт (м2/с)

до 100 (10-4)

Температура окружающей среды, °С

От минус 60 до плюс 40

Температура перекачиваемой жидкости, °С

От минус 40 до плюс 50

Напряжение питания электронасоса, В

(380±10)%

Частота тока, Гц

50±1

Мощность насоса, кВт

11

Частота вращения электродвигателя

3000

Масса, кг

185

 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Система налива автоматизированная состоит из следующих основных частей:

  • стояка верхнего налива со следующими элементами:
  • шарнирного трубопровода с уравновешивающим грузом;
  • клапана сброса воздуха для опорожнения стояка;
  • наконечника телескопического;
  • датчика уровня налива.
  • клапана отсекателя;
  • модуля измерительного со следующими элементами:
  • фильтр-газоотделитель;
  • клапан обратный;
  • счетчик типа ППВ или массовый расходомер;
  • трубопровод дренажный;
  • клапан сброса повышенного давления.
  • блока насосного со следующими элементами:
  • насос;
  • затвор поворотный;
  • компенсатор.
  • трапа перекидного;
  • лестницы входной;
  • шкафа силового;
  • системы автоматизации.

СВЕДЕНИЯ О ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЕ

Перечень комплектующей арматуры


Наименование

Кол.,
шт.

Ду, мм

Ру, МПа

Кран шаровой GENEBRE модель 2014

3

25
20
15

6,3

Затвор дисковый ЗД100-1,0
с электроприводом

1

100

1,0

Клапан обратный VB21 (прерыватель вакуума)

1

-

-

Клапан обратный RD40

1

-

-

СВЕДЕНИЯ О КИП И ПРИБОРАХ БЕЗОПАСНОСТИ

Перечень комплектующих приборов


Наименование

Кол.,
шт.

Обозначение (тип)

Изготовитель

Блок сигнализации положения

1

БСП-IIВТ6

ООО «Поволжская элекротехническая компания»
(г. Чебоксары)

Центральный блок управления

1

ЦБУ

ОАО «Промприбор» (г. Ливны)

Датчик индукционный

3

Ди-П-3-2500

ОАО «Промприбор» (г. Ливны)

Датчик температуры

2

ДУ-Т-1-700

ОАО «Промприбор» (г. Ливны)

Регулятор температуры

1

УВТР-10А.4

ООО «Атлант-Проджект»
(г. Москва)

Нагреватель

1

ВНУ-2000В

ООО «Атлант-Проджект»
(г. Москва)

Преобразователь первичный с преобразователем вращения

1

ППВ 100/1,6
ПВ-1

ОАО «Промприбор» (г. Ливны)

Шкаф силовой

1

216.17.00.00.00-03

ОАО «Промприбор» (г. Ливны)

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность системы налива автоматизированной


Наименование параметра

Количество

Система налива автоматизированная в сборе

1 комплект

Шкаф силовой

1 комплект

Система автоматизации

1 комплект

Паспорт

1 экземпляр

Руководство по эксплуатации

1 экземпляр

Техническая сопроводительная документация
на комплектующие изделия

1 комплект

УПАКОВКА

Система налива автоматизированная поставляется в собранном виде без упаковки.
Трубопроводы, оканчивающиеся фланцами, закрываются заглушками.
Силовой шкаф и система автоматизации укладываются в дощатые ящики (по ГОСТ 2991-85 или по ГОСТ 10198-91), уплотняются упаковочным материалом (бумагой, сухой стружкой и т.п.) и плотно закрываются крышкой.
Техническая и товаросопроводительная документация заворачивается в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-89 или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вкладывается в пакет, изготовленный из полиэтиленовой плёнки толщиной не менее 150 мк по ГОСТ10354-82. Швы пакета надёжно свариваются (склеиваются).
Резьбовые и неокрашенные поверхности подвергаются консервации по варианту В3-4 по ГОСТ 9.014.

НАЛАДКА

Наладка автоматизированной системы налива включает в себя два этапа:
- проверка правильности подключения электрической схемы;
- проверка работы системы налива.
Проверку работы системы налива необходимо производить в следующем порядке:
- закрыть задвижку на подводящем трубопроводе;
- включить в сеть систему налива автоматизированную;
- произвести заземление автоцистерны; 
- нажать кнопку «Пуск».
После того, как произошло подключение электронасоса, необходимо проверить аварийное отключение системы налива.
Данные действия необходимы для проверки возможности экстренного прекращения налива оператором системы налива автоматизированной или наливщиком системы налива автоматизированной (водителем автоцистерны).
Проверить работу базовых датчиков и приборов безопасности системы налива автоматизированной:
- устройства заземления автоцистерн;
- датчика предельного уровня налива нефтепродуктов в автоцистерну ДУ-Т.                             
Если заземление автоцистерны произведено правильно - включается световая сигнализация «Сеть» и «Земля». Разрешающая световая сигнализация зеленого цвета. При отсутствии заземления автоцистерны электронасос системы налива должен быть заблокирован от включения. При нарушении цепи заземления автоцистерны в процессе налива нефтепродуктов происходит автоматическое отключение насосного агрегата.  Аварийная световая сигнализация красного цвета.                              
Если насосный агрегат системы налива автоматизированной возможно включить без заземления автоцистерны, то необходимо перепрограммировать Центральный блок управления (ЦБУ).
ВНИМАНИЕ! Эксплуатация системы налива автоматизированной с неисправной системой заземления категорически ЗАПРЕЩЕНА! Статическое электричество топлив и паров нефтепродуктов является источником смертельной опасности! 
Проверка срабатывания датчика предельного уровня ДУ-Т осуществляется путем окунания его в емкость с водой.
Согласно пункту 5.4 ГОСТ 28955-91 «Устройства для налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны. Общие технические требования и методы испытаний», налив в автомобильные цистерны должен автоматически прекращаться при:
- отпуске заданной дозы;
- достижении предельного уровня заполнения автомобильной цистерны;
- нарушении заземления автомобильной цистерны или увеличении переходного сопротивления за 100 Ом;
- отключении электропитания.
Проверка работоспособности всех датчиков и приборов безопасности системы налива производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации на данное оборудование.
Несоответствие в работе схемы в первую очередь нужно искать в неисправности наружного электромонтажа, так как внутренний монтаж узлов и наладка проверены изготовителем на стенде во взаимодействии со всеми приборами.
Завершив проверку работы системы налива автоматизированной и убедившись в правильности ее наладки необходимо произвести пробный налив автоцистерны.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

При получении соответствующих документов на отпуск нефтепродукта, оператор системы налива автоматизированной устанавливает отпускную дозу в литрах и нажимает кнопку «Пуск», разрешающую налив нефтепродукта.
Водитель автоцистерны, подъехав к посту налива системы налива автоматизированной, производит заземление автоцистерны.
Водитель автоцистерны (наливщик), строго вертикально и медленно опускает в горловину автоцистерны наливную телескопическую трубу наливного наконечника. Следует избегать соударения телескопической трубы наливного наконечника и горловины автоцистерны.
ВНИМАНИЕ! Искра служит источником взрыва и возгорания нефтепродуктов!
Водитель автоцистерны (наливщик) нажимает кнопку "Пуск" поста управления ПВК на эстакаде системы налива автоматизированной. При нажатии кнопки «Пуск», разрешающей налив нефтепродукта, включается световая сигнализация «Сеть» и «Земля».
Счётчик жидкости нефтепродуктов СЖ измеряет объём перекачиваемого нефтепродукта и за каждый оборот вала, преобразователь вращения ПВ-1, датчик индукционный оборотов ДИ-П-3 (ДИ-У-3), кинематически связанный с приводом счётчика жидкости СЖ, выдаёт импульсы на ЦБУ  с их цифровым отображением на электронном табло вышеуказанных приборов.
При достижении дозы отпущенного нефтепродукта происходит автоматическое прекращение налива.
При достижении предельного уровня нефтепродукта в автоцистерне срабатывает датчик предельного уровня  ДУ-Т, отключая налив.
Экстренное прекращение налива может произвести оператор в операторной и/или водитель (наливщик) на посту налива системы налива автоматизированной независимо друг от друга.
Экстренное прекращения налива происходит при нажатии кнопки «Стоп» на ЦБУ, нажатии кнопки «Стоп» поста управления ПВК на эстакаде системы налива автоматизированной, нажатии кнопки «Стоп» поста управления ПВК на площадке наливщика системы налива автоматизированной, нажатии кнопки «Стоп» поста управления ПВК на стояке налива системы налива автоматизированной.                                                                                                                                                                                                                                            
По окончании налива водитель автоцистерны (наливщик) устанавливает наливной телескопический наконечник в исходное (гаражное) положение.                      
ВНИМАНИЕ! Вынимать наливной телескопический наконечник из горловины автоцистерны следует не ранее двух минут с момента прекращения налива. Данное время необходимо для стекания зарядов статического электричества с наливного наконечника.                                                                                                                                        
Водитель автоцистерны (наливщик) отсоединяет заземление от автоцистерны.
Начальное заполнение автоцистерн с нефтепродуктами следует производить со скоростью не более 1м/с до момента затопления конца наливной телескопической трубы на 0,4-0,5м. Расстояние от конца наливной телескопической трубы до дна автоцистерны не может превышать 200мм. Скорость налива в 1м/с при условном диаметре трубопровода DN100 соответствует объемному расходу нефтепродуктов в 500 л/мин (30,0 м3/ч). Максимальная скорость налива нефтепродуктов на системе налива автоматизированной в режиме максимального расхода достигает 3,5 м/с, что соответствует объемному расходу нефтепродуктов в 1666л/мин (100,0м3/ч).
Допустимая скорость истечения и движения нефтепродуктов по трубопроводу определяется в соответствии с методикой РТМ 6-28-007-78 «Допустимые скорости движения жидкостей по трубопроводам и истечения в емкости (аппараты, резервуары)» и «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности». - М: Химия, 1973г., в зависимости от объемного электрического сопротивления нефтепродуктов. Скорость зависит от свойств наливаемого продукта, диаметра трубопровода наливного устройства и свойств материалов его стенок.
Ответственность за соблюдение и выполнение данного указания лежит на операторе налива системы налива автоматизированной и руководителях предприятия-заказчика.
Нарушение скоростного режима налива автоцистерн ведет к непредсказуемому накоплению зарядов статического электричества. Статическое электричество топлив и паров нефтепродуктов является источником смертельной опасности

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

По условиям эксплуатации в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) система налива автоматизированная относится к взрывоопасным зонам класса  В-1г.
Зона обслуживания системы налива автоматизированной должна быть оборудована средствами пожаротушения, необходимыми при проведении наливных операций.
Все электрооборудование системы налива автоматизированной и цистерна (емкость), стоящая под наливом, должны быть заземлены.
На месте эксплуатации корпус системы налива автоматизированной и корпус силового шкафа соединяются с наружным контуром заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4,0 Ом.
Перед включением системы налива автоматизированной в питающую сеть необходимо убедится, что все узлы заземлены.
Система автоматизации системы налива автоматизированной имеет блокировку, исключающую возможность запуска насоса для перекачки продукта при отсутствии заземления цистерны (емкости), стоящей под наливом.
При эксплуатации системы налива автоматизированной ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- подавать цистерну при расположении устройства в рабочем положении;
- передвигать цистерну с подключенным устройством;
- оставлять продукт не слитым из трубопровода устройства;
- находится на автоцистерне во время налива продукта.
К горловине цистерны устройство подключается до начала налива продуктов, а отключается после окончания налива.
Присоединить устройство можно только после фиксации цистерны в обозначенной зоне обслуживания.
К обслуживанию системы налива автоматизированной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующие инструкции и обучение согласно ГОСТ 12.0.004, имеющие удостоверение о проверке знаний согласно Руководству по безопасности для нефтебаз и складов нефтепродуктов, утверждённому приказом Ростехнадзором № 777 от 26.12.2012 года.
Квалификационная группа электротехнического персонала, обслуживающего систему налива автоматизированную, по электробезопасности – III, согласно «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00).
Система налива автоматизированная должна эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил: ПБ 09-540-03 и ПБ 09-563-03, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.010, ПБ 09-560-03.
Перед разборкой при перекачивании агрессивных жидкостей системы налива автоматизированной должна быть освобождена от продукта  и нейтрализована жидкостью, принятой для его нейтрализации.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранение дефектов в системе налива автоматизированнай, заполненном перекачиваемой жидкостью.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ обогревание трубопроводов паяльными лампами, сварочными горелками, факелами или другим оборудованием, применяющим открытый огонь.
Обогрев замерзших или закристаллизовавшихся продуктов в трубопроводах должен производится нейтрализующей жидкостью, горячей водой или паром.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование системы налива автоматизированной осуществляется железнодорожным, водным и автомобильным видами транспорта  в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на этих видах транспорта.
Система налива автоматизированная подлежит хранению по группе 4(Ж2) ГОСТ 15150.
Контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации, электроаппаратура должны храниться согласно требованиям технической документации на эти изделия.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации автоматизированная система налива не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.
Выбросы вредных веществ не должны превышать значений, установленных стандартами ГОСТ 17.1.3.05 и ГОСТ 17.2.3.02.
Твердые отходы (продукты коррозии, механические примеси) должны быть утилизированы или размещены в специально отведенные места.

FTP | Наш баннер | Старая версия сайта
Copyright © 2004-2017 ООО "НПО "УФАНЕФТЕГАЗМАШ"
Связь с администратором сайта
Адрес: 450027, респ. Башкортостан, г. Уфа, Уфимское шоссе, 3/1
карта проезда 
Тел/факс: (347) 241-56-10, 241-56-87, 244-80-81, 292-78-39

Яндекс.Метрика
Рейтинг@Mail.ru